模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
模架由推出机构、导向机构、预复位机构、模脚垫块、座板组成。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。
模架的作用是定位模具的各个零部件，确保模具在加工过程中能够保持稳定的状态，因此，模架也是模具的重要组成部分之一。
模架的加热与冷却系统的设计和控制方式如下：
加热系统设计：选择合适的电加热元件，如电阻丝或发热管，根据模具的尺寸、材料和加热速度来确定加热功率。设计合理的电控系统，包括控制电加热元件供电的继电器、温度传感器和温度控制器等。
冷却系统设计：合理布局冷却通道、选择适当的冷却介质、调整冷却通道的尺寸和位置等，以实现均匀的冷却分布，减少产品的内部应力，避免翘曲、缩短或破损等缺陷的产生。
模架的加热与冷却系统对注塑成型过程的影响如下：
产品质量：加热和冷却系统直接影响产品的收缩率、表面质量和尺寸稳定性。合理的加热和冷却系统设计可以减少产品的缺陷，提高产品质量。
生产效率：冷却时间是影响注塑循环时间的一个重要因素。优化冷却系统设计可以缩短冷却时间，从而缩短注塑周期，提高生产效率。
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