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模架也叫模胚，或模座。模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用.
因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.
模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。
1、模座。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
A。模座形状分为圆形和矩形。
B。带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹�！�
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。
2、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。
分模线又称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到塑胶模架加工是否可行及排模跟进胶的位置。塑胶模架产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模架的结构。下面合发模架给大家说一下如何确定分模线：
分模线的确定
在设计分模面之前，首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。
（1）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。
（2）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线短为原则。亦可通过交互方式来确定。
（3）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。
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