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焊管是在成型机上，由不锈钢板经若干道模架碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模架要承受较大的摩擦力，使模架容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模架表面形成粘结(咬合)，使焊管及模架表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模架必须具备的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模架的分析表明，该类模架的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
焊管成型模架材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模架：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法)。这样经过热处理(高淬高回)的模架内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀(HRC四十几到六十左右)，再经氮化处理，模架表面不均匀性无法，基体硬度甚到进一步降低，实际使用时，表现为模架及焊管表面均易拉伤，模架寿命低。
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